CIĘCIE WODĄ (STRUMIENIEM WODY)

Metoda polega na wykorzystaniu skoncentrowanej energii strumienia wody pod wysokim ciśnieniem - około 4000 barów wraz z rozdrobnionym materiałem ściernym. Średnica strumienia wody wynosi 0,2 do 0,7 mm a jej prędkość dochodzi do 1000 m/s. Do cięcia wodą zostało zastosowane urządzenie WATER JET, które pozwala na wycinanie dowolnych, niczym nieograniczonych kształtów szerokiej gamy materiałów:

• stal (węglowa, stopowa, konstrukcyjna, gatunkowa, jakościowa, narzędziowa, trudnościeralna typu Hardox, Xar, pancerna, ocynkowana, itp.),
• stal nierdzewna, żaroodporna, kwasoodporna itp.,
• blachy platerowane,
• metale kolorowe i ich stopy (aluminium, miedź, tytan, mosiądz itp.),
• kamień naturalny (granit, marmur, konglomerat, piaskowiec, itp.),
• ceramika (płytki ceramiczne, gresowe, itp.),
• guma i tworzywa sztuczne: m.in. poliuretan, poliamid, glastherm itp.,
• materiały uszczelkowe i cierne,
• szkło klejone, pancerne, warstwowe, walcowane itp.,
• płyty drewnopochodne.

Praktycznie rzecz biorąc, należy stwierdzić, że cięcie strumieniem wody nie posiada ograniczeń pod względem materiału, który może być podawany takiej obróbce. Dzięki zastosowaniu technologii Water Jet zapewniamy wysoką jakość cięcia i powtarzalność wymiarów obrabianych detali. Cięcie jest płynne, a osiągane dokładności dochodzą do 0,1 mm. Krawędzie przecinanych detali w odróżnieniu od obróbki laserowej nie ulegają odbarwieniom, utwardzeniu termicznemu oraz nie zachodzą w nich przemiany strukturalne będące skutkiem oddziaływania cieplnego (ważne np. przy elementach stalowych czy aluminiowych przeznaczonych do dalszej obróbki). Cięcie wodą pozwala wykonać jedną sztukę jak i wielotysięczną serię bez konieczności zakupu dodatkowych i drogich narzędzi a wycięte elementy nie wymagają żadnej dodatkowej obróbki. Urządzenie Water Jet sterowane jest numerycznie CNC i współpracuje z oprogramowaniem AutoCAD, co pozwala na najwłaściwsze rozmieszczenie ciętych elementów na posiadanym materiale pod kątem jego maksymalnego wykorzystania. Ważną cechą naszego urządzenia są wymiary stołu, które wynoszą 3200 mm x 2580 mm, natomiast obszar cięcia wynosi: w osi X - 3000 mm, w osi Y - 2000 mm. Wymiar maksymalny jednego elementu ciętego to 170 x 2380 x 2000 mm.

Przykłady zastosowań:

• skomplikowane wzory posadzkowe z kamienia naturalnego i ceramiki,
• znaki firmowe, naścienne lub posadzkowe
• kompozycje mieszane z kamienia, stali nierdzewnych, mosiądzu itp.
• meble, elementy wystroju wnętrz wykonywane jako kompozycje łączone z marmuru, granitu, drewna, szkła, stali nierdzewnej i mosiądzu,
• uszczelki wszelkiego typu z różnych materiałów (również zbrojonych),
• części maszyn i inne elementy wykonywane ze stali, aluminium, miedzi, mosiądzu,
• cięcie wszelkiego typu materiałów reklamowych,
• cięcie nietypowej glazury z płytek ceramicznych, szkła, kamienia naturalnego,
• cięcie detali do wszelkiego rodzaju prototypów maszyn i urządzeń, gdzie stosowane są elementy o nietypowych kształtach ze stali, aluminium lub innych metali,
• cięcie płyt montażowych i frontowych do urządzeń elektronicznych wykonywanych z aluminium, blach chromowych lub izolacyjnych.

Cięcie czystą wodą
Wykorzystując tę metodę ciąć można między innymi elastomery, tekstylia, plastik, żywność czy papier. Woda jest kierowana na materiał pod ciśnieniem 4000 bar, przechodząc przez dyszę diamentową o średnicy kilku dziesiątych milimetra ulega przyspieszeniu takiemu, że strumień ma prędkość około 1OOOm/s. Energia zawarta w wodzie jest przekształcana w energię kinetyczną czyli w prędkość strumienia.

Cięcie z domieszką ścierniwa (abrazywne)
W przypadkach gdy metoda cięcia czystą wodą nie wystarcza do podzielenia materiału stosowana jest metoda cięcia abrazywnego. W takiej metodzie do wody dodawana jest specjalna domieszka (ścierniwo). Ścierniwo dodawane jest w celu zwiększenia efektywności strumienia wody., który stosowany może być do cięcia bądź nawiercania materiałów o bardzo dużej grubości niezależnie od rodzaju materiału, czy to będzie metal, ceramika, kamień czy kuloodporne szkło.

Zalety cięcia wodą

1. Możliwość cięcia praktycznie wszystkich materiałów o grubości 0,1 do 170 mm.
2. Obróbka na zimno - materiał nie jest nagrzewany, nie występują żadne zmiany struktury materiału, brak mikropęknięć, zahartowania miejscowego, naprężeń wewnętrznych materiału.
3. Ekologiczna metoda cięcia - stosowane materiały ścierne są pochodzenia naturalnego.
4. Wysoka liniowa prędkość cięcia, mała szerokość cięcia.
5. Wysoka dokładność.
6. Bardzo dobra jakość powierzchni ciętej; w wielu przypadkach nie potrzeba obróbki wykańczającej.
7. Idealna metoda dla krótkich serii produkcyjnych