|
|
|
Pakowarka PP6 jest urządzeniem stolikowym, jednokomorowym,
przeznaczonym do pakowania średnich i małych porcji. Używana jest
szczególnie w zakładach, gdzie zachodzi potrzeba zapakowania wyrobów w
długie woreczki. Znajduje zastosowanie w zakładach przetwórstwa ryb, w
zakładach mięsnych, drobiarskich, mleczarniach, piekarniach, przetwórstwie
warzyw i owoców, a także przy pakowaniu części i podzespołów
elektronicznych.
Obudowa pakowarki i komora wykonane są z wysokiej jakości stali
nierdzewnej. Przezroczysta pokrywa komory pozwala obserwować proces
pakowania.
Sterowanie pakowarki jest w pełni automatyczne, za co odpowiada układ
mikroprocesorowy. Czynności obsługowe są bardzo proste i ograniczają się do
włożenia do komory umieszczonego w woreczku foliowym produktu oraz
zamknięcia pokrywy pakowarki.
Pakowarka może być wyposażona w układ dozowania gazu oraz układ odcinania
nadmiaru foli.
Zalety PP6:
·
elastyczność - możliwość pakowania różnych produktów bez
czasochłonnego przezbrajania maszyny.
·
łatwość obsługi
·
nakłady finansowe zapewniające krótki okres amortyzacji
·
bardzo długi okres eksploatacji
W pakowarce zamontowana jest pompa próżniowa naszej produkcji, specjalnie
zaprojektowana do procesu pakowania produktów spożywczych.
Firma nasza gwarantuje dostawę części zamiennych, materiałów
eksploatacyjnych oraz pełną obsługę serwisową przez cały okres żywotności
urządzenia.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Układ listew zgrzewających
|
|
Dozowanie gazu
Na życzenie klienta dostarczamy pakowarkę wyposażoną w instalację,
pozwalającą na pakowanie w atmosferze gazu ochronnego.
|
|
Rodzaje listew zgrzewających
Listwa standardowa wyposażona jest w dwie taśmy zgrzewające. Dodatkowo
istnieje możliwość wyposażenia pakowarki w drut odcinający nadmiar
woreczka.
|
|
Układ sterowania pakowarką
|
|
|
|
1.
99 programów
operacyjnych włączanych przyciskiem sensorowym
2.
informacja o
kolejności przebiegu technologicznego
3.
możliwość
dowolnego programowania poszczególnych funkcji z panelu sterowania
4.
cyfrowy
wskaźnik parametrów prowadzenia procesu (czas, próżnia)
5.
pomiar
wartości poziomu próżni (w %)
6.
test
poprawności działania urządzenia
|
|
|
|
Ilość komór
|
szt.
|
1
|
|
Wymiary komory
|
mm
|
895x360x110
|
|
Ilość listew zgrzewających
|
szt.
|
1 lub 2
|
|
Długość robocza listwy zgrzewającej
|
mm
|
1x860 lub 2x330 lub
1x330+1x820
|
|
Wydajność zamontowanej pompy próżniowej
|
m3/h
|
21
|
|
Zasilanie elektryczne
|
V/Hz
|
230V / 50Hz
|
|
Zainstalowana moc
|
kW
|
1.5
|
|
Wymiary gabarytowe
|
mm
|
975x550x540
|
|
Masa
|
kg
|
140
|
|
|
Modele:
PP4.2, PP4.4, PP5.2, PP5.4, PP6,
PP12, SPP4, PP15,
PP22, PP25, PP30,
PP15 SKIN
|
|
UWAGA:
Zamieszczona informacja nie jest ofertą handlową w rozumieniu Kodeksu
Cywilnego.
Zastrzegamy sobie wprowadzanie zmian i ulepszeń w produkowanych
urządzeniach.
Aktualna informacja techniczno-handlowa dostępna jest w firmie ZTP TEPRO
S.A.
|
|
 
|
|
|
|
Zakład Techniki Próżniowej "TEPRO" S.A.
75-216 Koszalin, ul. Przemysłowa 5
tel. +48 (0) 94 343 24 81, fax +48 (0) 94 343 26 58 e-mail: marketing@tepro.com.pl
|
|
|
