|
- Разматываемая с рулона плёнка подаётся в рабочую зону машины. Нижная нагревающая плита поднимаетсья закрывает форму (плёнка доходит до соприкосновения с ножами формы). Подаваемый со стороны формы сжатый воздух прижимает плёнку к нагревающей плите, что способствует её быстрому и равномерному нагреву.
- После размягчения плёнки происходит её быстрое выдувание (формирование) в полость формы сжатым воздухом подаваемым через тысячи мелких отверстий в нагревающей плите.
- После формирования и отключения подачи формующего воздуха происходит надрезание кромок детали, т. е. ножи формы входят в плёнку на такую глубину, чтобы оставить небольшую часть материала удерживающего деталь (ёмкость) на плёнке.
- Форма открывается и деталь удаляется из полости формы сжатым воздухом подаваемым через форму.
- Деталь удерживаемая на плёнке перемещается до края стола, где отрывается от ажура.
|
| |
 |
 |
|
| |
 |
Максимальная поверхность формирования |
мм |
790 x 560 |
Максимальная глубина формирования |
мм |
140 |
Толщина плёнки |
мм |
0,15 ÷ 1,0 |
Максимальная ширина плёнки |
мм |
820 |
Максимальная длина режущей кромки |
мм |
11.000 |
Максимальнoе число циклов |
цикл/мин |
30 |
Минимальное давление подаваемого воздуха |
бар |
6 |
Расход воздуха |
м3/мин |
1 |
Электропитание |
В |
440/240 |
Установочная мощность |
кВт |
35 |
Габаритные размеры (длина x ширина x высота) |
мм |
3600x1520x1950 |
Масса |
кг |
2500 |
|
  |
|
Zaklad Techniki Prozniowej TEPRO S.A.
75-216 Koszalin, ul. Przemyslowa 5
tel. +48 (0) 94 343 24 81, fax +48 (0) 94 343 26 58 e-mail: marketing@tepro.com.pl
|
|
